Scherm Touch Bonding

Lamineren met optische heldere lijm (OCA).
Optische heldere lijm is een soort UV-uithardende lijm die wordt gebruikt om het LCD-scherm en het glaspaneel aan elkaar te hechten. Zodra de lijm is uitgehard, is deze optisch helder en laat licht er zonder vervorming doorheen. Dit type optische verbinding wordt doorgaans gebruikt in beeldschermen die worden blootgesteld aan zware omstandigheden, omdat het het hoogste niveau van bescherming tegen schade biedt.

Luchtspleetverlijming
Het luchtspleetvul- of hechtingsproces wordt bereikt door eerst de binnenoppervlakken van het LCD-scherm en het glaspaneel te reinigen. Vervolgens wordt op een van de oppervlakken een UV-uithardbare lijm aangebracht en worden de twee oppervlakken bij elkaar gebracht. De lijm wordt uitgehard met UV-licht en de luchtspleet wordt gevuld met een optisch heldere hars. Dit type optische verbinding biedt een gemiddeld niveau van bescherming tegen schade.

Vloeibare optische binding
Het vloeibare lijmproces is vergelijkbaar met het luchtspleet-lijmproces, maar in plaats van een UV-uithardbare lijm wordt een vloeibare, optisch heldere lijm gebruikt. Deze lijm wordt op een van de oppervlakken aangebracht en de twee oppervlakken worden samengebracht. De lijm hardt na verloop van tijd uit en de vloeibare, optisch heldere lijm helpt eventuele luchtspleten op te vullen. Dit type optische verbinding biedt een lager beschermingsniveau tegen beschadiging, omdat de vloeibare lijm niet zo duurzaam is als een UV-uithardbare lijm.

Optische heldere filmlaminering
Optisch heldere filmlaminering is een proces waarbij een optisch heldere film wordt gebruikt om het LCD-scherm en het glaspaneel aan elkaar te hechten. Dit type optische verbinding biedt een gemiddeld niveau van bescherming tegen schade, omdat de optisch heldere film schokken helpt absorberen.

Vloeibare optische transparante lijm (LOCA)-hechting
Het LOCA-verbindingsproces is vergelijkbaar met het vloeibare verbindingsproces, maar in plaats van een vloeibare, optisch heldere lijm te gebruiken, wordt een UV-uithardbare lijm gebruikt. LOCA wordt gebruikt in aanraakpanelen en weergaveapparaten.

Droge optische binding
Bij Dry Optical Bonding wordt gebruik gemaakt van hitte en druk om het aanraakpaneel rechtstreeks op het LCD-scherm te bevestigen. Dit proces zorgt voor een duurzamer en krasbestendiger product. Het is echter belangrijk op te merken dat dit type optische binding alleen kan worden uitgevoerd als de materialen die worden verbonden een vergelijkbare thermische uitzettingscoëfficiënt hebben.

Voorbereiding van het substraat
Het proces begint met het voorbereiden van een glassubstraat, dat dient als basis voor het touchscreenoppervlak. Vervolgens wordt een coating aangebracht om de functionaliteit ervan te verbeteren.
Het glazen substraat wordt grondig gereinigd om eventuele onzuiverheden of verontreinigingen te verwijderen voordat de coating wordt aangebracht. Dit zorgt voor een schoon oppervlak voor het touchscreen.
Een transparante geleidende laag, meestal gemaakt van indiumtinoxide (ITO), wordt op het glasoppervlak aangebracht met behulp van technieken zoals sputteren of chemische dampafzetting. Deze coating is essentieel voor het creëren van een aanraakscherm, omdat het geleidbaarheid en reactievermogen mogelijk maakt bij interactie met het substraat.

Fotolithografie
Fotolithografie speelt een cruciale rol bij het definiëren van het patroon en de structuur van het aanraakscherm op een glazen substraat met een coating.
Er wordt een fotoresistcoating aangebracht op de geleidende laag op het glassubstraat, gevolgd door blootstelling aan ultraviolet licht via een fotomasker voor het aanraakscherm.
Door deze belichting ontstaat er een patroon op het fotoresistsubstraat, dat als stencil fungeert voor daaropvolgende glasetsprocessen op het aanraakscherm.

Etsen
Door te etsen worden ongewenste delen van de geleidende laag op het glassubstraat verwijderd, op basis van het patroon dat tijdens de fotolithografie is gedefinieerd, om een ​​beeldscherm te creëren.
Natte ets- of droge etstechnieken worden gebruikt om geleidend materiaal selectief van het glassubstraat te verwijderen terwijl de gewenste gebieden van het beeldscherm behouden blijven.

Isolatielaagafzetting
Er wordt een isolatielaag over de geëtste geleidende laag op het glassubstraat aangebracht om elektrische interferentie tussen verschillende delen van het aanraakscherm te voorkomen.
Materialen zoals siliciumdioxide of siliciumnitride worden vaak gebruikt als isolatie op glassubstraten voor beeldschermtoepassingen.

Transparante elektrodevorming
Er wordt nog een transparante geleidende laag bovenop de isolatielaag aangebracht met behulp van soortgelijke depositiemethoden als in stap 1, waardoor een goede geleiding van het glazen substraat en het aanraakscherm wordt gegarandeerd.
Deze elektrodelaag vormt een reeks individueel adresseerbare capacitieve aanraakpunten op een glassubstraat.

Inkapseling
Om de delicate lagen van het aanraakscherm te beschermen, wordt een beschermlaag aangebracht om het glazen substraat in te kapselen.
Deze glaslaag verbetert de duurzaamheid en weerstand tegen krassen, vocht en invloeden van buitenaf op het touchscreen-substraat.

Testen en kwaliteitscontrole
De aanraakschermen, gemaakt met glazen substraten, ondergaan strenge tests om een ​​goede functionaliteit en naleving van kwaliteitsnormen te garanderen.
Het testen van een aanraakscherm omvat het controleren op gevoeligheid, nauwkeurigheid, responstijd en algehele prestaties van het glas.
Door deze fasen in het productieproces van capacitieve aanraakschermen, die gemaakt zijn van glas, samen te vatten, hopen we uw begrip te versterken van hoe deze opmerkelijke apparaten worden gemaakt. Van de voorbereiding van het glassubstraat tot het testen van glas en de kwaliteitscontrole: elke stap draagt ​​bij aan het leveren van betrouwbare en gebruiksvriendelijke touchscreens die een integraal onderdeel van ons dagelijks leven zijn geworden.